اعطای نمایندگی فروش
اعطای نمایندگی فروش مجموعه تولیدی خاک سرخ در سال 1391 در شهر تهران و با هدف بازرگانی انواع ظروف آشپزخانه ایجاد گردید و به مرور وارد حیطه ی تولید ظروف سرامیکی و سفالی شد و از سال 1393 رسما تولید انواع ظروف سرامیکی و سفالی و بلورین را با رویکرد تلفیق صنعت و هنر ایرانی آغاز کرد.
این مجموعه در سال 1399 با هدف افزایش ظرفیت تولید و اشتغال کارگاه جدید خود را در استان قم افتتاح نمود.
دعوت به همکاری:
مجموعه تولیدی خاک سرخ با هدف کارافرینی و گسترش فعالیت خود اقدام به اعطای نمایندگی فروش در سراسر کشور نموده است.
محصولات ما عبارتند از
- تولید کننده انواع ظروف سرامیکی از صفر تا صد
- چاپ کوره ای روی انواع ظروف چینی ، سرامیک و سفالی
- طراحی و دکور انوع ظروف چینی (پرسلان)
- تولید کننده انواع ظروف سفالی
شرایط و مزایای همکاری با ما
- استان های مازندران، گیلان و گلستان در الویت میباشند
- حداقل سرمایه مورد نیاز 5 میلیون تومان میباشد
- امکان سفارش گیری اقلام خاص از شرکتها برای نمایندگان وجود دارد
جهت کسب اطلاعات بیشتر و همکاری با ما تماس حاصل فرمایید
- یا به عنوان داوطلب در سایت نماینده یاب اعلام آمادگی نمایید.
- همچنین میتوانید رزومه و نام خانوادگی خود را در واتساپ ارسال نمایید تا در اسرع وقت پاسخگوی شما عزیزان باشیم.
عیوب لعاب زنی و راه حل آنها
بررسی عیوب لعاب زنی و راه حل های رفع آنها را در این مقاله مورد بررسی قرار میدهیم وامیدواریم با استفاده از راهنمایی ما بتوانید مشکل خود را برطرف کنید .
عیوب موجود در کاشی های سرامیکی لعابدار علل متفاوتی دارند. یکی از اصلی ترین عیوب کاشی های سرامیکی لعابدار، عیوب لعاب می باشد. جهت به حداقل رساندن و شناختن این عیوب مقاله زیر تقدیم می شود. ما در این قسمت را با انواع مشکلات لعابکاری اشنا میکنیم
در ضمن پیشنهاد میکینیم مقاله ما در مورد انواع لعاب را حتمی بخوانید
**عیب خزیدگی لعاب یا Crawling**
ظاهر و وضعیت:
لعاب نگرفتگی بدنه (عاری بودن نقاطی از بدنه از لعاب)، به صورتیکه لعاب به شکل جزیره ای در حد فاصل نقاط بدون لعاب تجمع پیدا می کنند.
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1- وجود روغن، گریس، گرد و خاک و …بر روی قطعه بیسکوئیت شده قبل از لعاب کاری
2- ایجاد ترک در لایه لعاب طی مرحله خشک کردن و قبل از پخت به علت وجود مواد کلوئیدی بیش از اندازه در لعاب.
3- وجود نمک های محلول در بدنه
4- اعمال زیاد لعاب به بدنه (ضخیم یا غلیظ بودن لعاب)
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- تمیز نگه داشتن قطعه بیسکوئیت شده
2- با دقت جابجا کردن قطعاتی که به روش غوطه وری، لعاب زده میشوند.
3- کم کردن مقدار رس در لعاب
4- افزودن کربنات باریم (به مقدار 1 تا 2.5 درصد) جهت رسوب کردن نمک های محلول
5- کاهش مقدار لعاب اعمال شده
**عیب ترک شبکه ای لعاب یا Crazing**
ظاهر و وضعیت:
ترک ریز شبکه مانند بر روی سطح لعاب.
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1-عدم تطابق انبساط حرارتی بدنه و لعاب (بدنه باید انبساط حرارتی بالاتر نسبت به لعاب داشته باشد تا لعاب به اندازه کافی تحت فشار قرار بگیرد. )
2- اعمال لعاب خیلی ضخیم یا غلیظ
3-انبساط رطوبتی بدنه
4- پخت بدنه یا لعاب در دمای پایین تر از حد لازم
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- افزودن انبساط حرارتی بدنه بوسیله :
– پخت بدنه در دمای بالاتر
– نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانی تر
– افزودن مقدار سیلیس بدنه
2- کاهش انبساط لعاب بوسیله:
– افزودن سیلیس یا کائولن به لعاب
-استفاده از فریت بوراکس با انبساط حرارتی
-کاهش ضخامت یا درجه غلظت لعاب
-کاهش تخلخل بدنه
**عیب خروج از حالت شیشه ای یا Diversification**
ظاهر و وضعیت:
لعاب های شیشه ای به صورت مات ظاهر می شوند.
لعاب های ترانسپارت ظاهری شیری رنگ پیدا می کنند (اغلب رنگ های مایل به آبی تا صورتی روی بدنه های تراکوتایی)
عوامل ایجاد کننده این عیب:
اگر در طی خنک شدن لعاب، عمل رسوب لعاب رخ دهد شاهد رخ دادن پدیده های زیر و شاهد بروز عیب Diversification در لعاب ها هستیم:
1- ظهور کریستال های ریز در سطح لعاب (کریستال های سیلیکات های کلسیم، روی و …)
2- رسوب شیری رنگ (بورات کلسیم)
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- سریعتر خنک شدن لعاب تا دمای کمتر از 700 درجه سانتی گراد (به عبارت دیگر وقتی که لعاب در حالت نیمه مذاب قرار داشته باشند)
2- کاهش مقدار آهک در لعاب
3- افزودن کائولن به لعاب
4- استفاده از لعاب با قابلیت حل شدن کم به جای استفاده از لعاب های بدون سرب
**عیب جوش و تاول زدن Blistering**
ظاهر و وضعیت:
دهانه های ترکیده ای که آتشفشان مانند بوده و اغلب دهانه باز و بزرگ در سطح دارند.
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1- ایجاد گاز به علت وجود مواد تولید کننده گاز در حین پخت
2- عدم پخت کامل لعاب
3- بدنه و یا لعاب در دمای بیشتر از اندازه کافی پخته شوند.
4- عدم تطابق کامل لعاب و بدنه.
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1-پخت آهسته تر و یا نگه داشتن قطعه به مدت طولانی تر در دمای بالا.
2-کم کردن طول سیکل پخت یا کم کردن زمان قرار گرفتن در دمای ماکزیمم یا دمای Drop
3- تغییر ترکیب لعاب یا بدنه
**عیب لعاب ضربه خورده Knocked glaze**
ظاهر و وضعیت:
مواضع لعاب نگرفته در بدنه دیده می شود.
عوامل ایجاد کننده این عیب:
پاک شدن یا ضربه خوردن لعاب قبل از پخت
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- جابه جا کردن قطعه با دقت زیاد و فقط زمانی که کاملاً خشک شده باشد.
2- افزودن یک بایندر به لعاب (به عنوان مثال: یک درصد صمغ، نشاسته یا کربوکسی متیل سلولز سدیم)
**عیب کم شدن لعاب Starved glaze**
ظاهر و وضعیت:
وجود مواضع کم رنگ و پر رنگ در لعاب
عوامل ایجاد کننده این عیب:
مواد فرار در لعاب از سطح بدنه بوسیله تجهیزات نسوز کوره (Kiln furniture) که متخلخل هستند مکیده می شوند.
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- اجتناب از قرار دادن قطعات لعاب دار بیش از اندازه نزدیک به آجرهای کوره و یا پایه های جدید.
2- پخت نکردن هم زمان پخت بیسکوئیت و پخت لعاب
**عیب قطعات چسبیده یا Stuck ware**
ظاهر و وضعیت:
چسبیدن قطعات به یکدیگر یا به صفحه نسوز کوره
عوامل ایجاد کننده این عیب:
تماس قطعات لعاب خورده در حین پخت لعاب یا جاری شدن لعاب به علت نرم شدن زیاد بر روی صفحات کوره.
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1-اطمینان از عدم تماس قطعات لعاب خورده در حین پخت لعاب
2-پاک کردن لعاب از پایه قطعات لعاب خورده
3-استفاده از روش دیرگداز یا ریختن پودر بر روی صفحات کوره
**عیب لکه دار شدن لعاب یا Specking**
ظاهر و وضعیت:
وجود لکه های تیره در لعاب
عوامل ایجاد کننده این عیب:
آلوده شدن سطح لعاب در اثر :
1-زنگ جدا شده از ابزارهای زنگ زده و نشستن ذرات بر روی لعاب
2-ذرات جدا شده از قطعات بیسکوئیت شده و افتادن آنها بر روی لعاب
3- ذرات جدا شده به هنگام دکور کردن وافتادن انها بر روی لعاب در خلال لعاب کاری غوطه وری
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- اطمینان از عاری بودن ابزارها و مخازن لعاب از زنگ زدگی
2- اطمینان از عاری بودن قطعات بیسکوئیت شده از مواد جدا شده، قبل از لعاب کاری غوطه وری
3- سرند کردن لعاب به طور مرتب و منظم
**عیب پوسته ای شدن لعاب Peeling**
ظاهر و وضعیت:
کنده شدن و یا رو آمدن لعاب از روی سطح بدنه(بیشتر در لبه ها ایجاد می شود)
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1- قرار داشتن لعاب تحت فشار بیش از حد
2- مهاجرت نمک های محلول به سطح بدن هنگام خشک شدن یا پخت که باعث کاهش پیوستگی و چسبندگی لعاب می شود.
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- کاهش انبساط حرارتی بدنه بوسیله:
– کاهش دمای پخت
– کاهش زمان نگه داری بدنه در دمای حداکثر پخت
2- افزایش انبساط حرارتی لعاب بوسیله:
– کاهش میزان سیلیس و یا آلومینا در لعاب
– افزودن فریت قلیایی با انیساط حرارتی بالا
3- افزایش کربنات باریم (به میزان 1 تا 2.5 درصد) به بدنه جهت رسوب نمک های محلول
4- کشیدن اسفنج مرطوب به لبه ها و دسته های قطعات قبل از پخت بیسکوئیت
**عیب پینهول یا Pinhole**
ظاهر و وضعیت:
وجود سوراخ های نازک سوزنی شکل در لعاب بعد از پخت
عوامل ایجاد کننده این عیب:
خروج گاز از بدنه و یا لعاب در خلال پخت به دلیل:
1-پخت بدنه در دمای پایین تر از حد لازم
2-وجود هوای حبس شده در گل (بدنه)
3-اعمال بیش از حد رنگ های زیر لعابی و یا پخت آنها در دمای بیش از حد لازم.
4-وجود نمک های محلول (سولفاته) در بدنه
5-وجود بیش از حد وایتینگ (آهک و ….) در لعاب
6-پخت لعاب در دمای پایین تر از حد لازم
7-ایجاد گازهای فرار در لعاب به علت پخت لعاب در دمای بیش از حد لازم
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- پخت بدنه تا دمای توصیه شده
2- ورز دادن (Aging) کامل گل (بدنه) پلاستیک جهت خروج کامل هوا
3- کاهش میزان رنگ های زیرلعابی
4- افزودن 1 تا 2.5 درصد کربنات باریم به بدنه
5- کاهش میزان وایتینگ در لعاب
6- کاهش دمای پخت لعاب
7- پخت لعاب تا دمای توصیه شده
**عیب شوره زدن یا Sulphuring**
ظاهر و وضعیت:
وجود باقیمانده یا شوره کم رنگ بر روی سطح لعاب
عوامل ایجاد کننده این عیب:
واکنش گازهای سولفوری موجود در اتمسفر کوره با لعاب
1- وجود سولفات در بدنه
2- وجود گوگرد در گازهای کوره
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1-ایجاد امکان تهویه کافی در اتمسفر کوره
2-پخت بیسکوئیت تا دمای بالا و در زمان کافی جهت سوختن کامل کربن و گوگرد و خارج شدن آنها از بدنه
**عیب کم رنگ شدن لعاب یا Blurring**
ظاهر و وضعیت:
کم رنگ شدن رنگ های دکور
عوامل ایجاد کننده این عیب:
قابلیت انحلال بالای اکسید های رنگی نسبت به لعاب رنگی
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1-تجربه یک نوع لعاب دیگر
2-افزودن رس به پیگمنت
3-کاهش دمای پخت
**عیب رنگ پریدگی یا Firing away**
ظاهر و وضعیت:
کم رنگ شدن یا بی رنگ شدن
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1-پخت در دمای بالاتر از حد لازم
2-کم رنگ شدن یا رنگ پریدگی صورتی زیر لعابی قلع-کروم در لعاب های با اسید بوریک زیاد
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1-پخت در دمای پایین تر
2-استفاده از لعاب های دیگر
**عیب ایجاد رنگ های مات یا Matt colors**
ظاهر و وضعیت:
بافت مات در لعاب ایجاد می شود.
عوامل ایجاد کننده این عیب:
1-خروج از حالت شیشه ای (تبلور مجدد)
2-معمولاً به علت پخته شدن در دمای پایین تر نیز این عیب رخ می دهد.
راه حل های پیشنهادی برای رفع این عیب:
1- پخته شدن در دمای بالاتر و پخته شدن با زمان طولانی تر در دمای حداکثر
2- به توضیحات قسمت Diversification مراجعه کنید.
آموزش لعاب کاری سرامیک و سفال در خانه
اگر دوست داری در خانه کارهای سفالی یا سرامیکی خود را لعاب کاری کنید پیشنهاد میکنم ایم مقاله را از دست ندهید
لعاب کاری کنید در منزل
برای اغلب سازندگان ظروف سفالین نخستین تجربه از جنبه فنی سرامیک ها در طی ساخت لعاب اتفاق می افتد.
اگر شما ابزار صحیح داشته باشید، از یک رویه سفارش شده پیروی کنید و کار
را جدی بگیرید، براحتی می توانید بر پروسه ساخت لعاب مسلط شوید.
شما به موارد زیر نیاز خواهید داشت:
- یک مقیاس دقیق مدرج شده به گرم.
- یک ظرف یا سطل تمیز که در آن مواد لعاب را وزن کنید.
( مقیاس شما ممکن است با چنین ظرفی اندازه گیری شود).
این ظرف اندازه گیری نامیده شده است.
کاسه های فلزی ضد زنگ سالاد در اندازه های مختلف بوده و ظروف اندازه گیری خوبی هستند. - یک سطل تمیز که در آن مواد لعاب اندازه گیری شده را ترکیب کنید.
این ظرف باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا کل دستورالعمل را نگه دارد. - یک ماسک گرد و غبار خوب ( با گواهی رسمی ایمنی).
- آب (برای تعلیق لعاب).
- یک غربال ریز، 50 یا 80 مش( 50 یا 80 رشته به اینچ).
- اگر می خواهید مقدار زیادی لعاب بسازید( بیش از 2000 گرم) به یک غربال درشت
(که می توانید از سوپرمارکت خریداری کنید) نیز نیاز خواهید داشت. - یک فرچه مویی ( برای راندن لعاب در غربال)
- یک مارکر ضدآب( برای برچسب زدن ظرف لعاب).
-
پروسه لعاب کاری سفال در منزل :
- ماسک گرد و غبار را بگذارید.
- هر ماده دستورالعمل را بردارید و مطمئن باشید از هر یک به میزان کافی دارید.
- مقیاس را تمیز کنید و مطمئن شوید پیش از شروع به کار بدرستی متوازن است.
- ظرف اندازه گیری را برای وزن کردن مواد خود روی مقیاس قرار دهید.
با ظرف خالی، وزن مشخص شده باید در نقطه صفر تنظیم شود.
در غیراینصورت، آن را تنظیم کنید. - نخستین ماده خود را وزن کنید.
- آن را در ظرفی که برای ترکیب و نگهداری لعاب استفاده خواهید کرد قرار دهید.
- هر ماده جایگزین را وزن کرده و آن را در ظرف ترکیب قرار دهید.
- آب کافی اضافه کنید تا مخلوط ضخامت خمیر را بسازید.
- اگر مخلوط کن پروانه ای دارید، آن را در این مرحله استفاده کنید.
در غیراینصورت، لعاب را با یک همزن چوبی یا سیمی مخلوط کنید.
هنگامی که لعاب بخوبی با آب مخلوط شد، می توانید ماسک خود را بردارید. - یک غربال دارای دو میله در بالای ظرف مخلوط کننده دیگر قرار دهید.
- مخلوط لعاب را از غربال عبور دهید( می توانید از فرچه مویی برای راندن لعاب در غربال استفاده کنید).
این کار مخلوط را یکدست ساخته و هر توده ای را از بین می برد.
اگر مقدار زیادی لعاب درست کرده اید (بیش از 2000 گرم)، عبور دادن مخلوط از
غربال درشت پیش از استفاد از غربال ریز به میزان زیادی پروسه را سرعت می بخشد. - غربال را بالای ظرف ترکیب کننده اصلی قرار داده و یکبار دیگر لعاب را از طریق غربال داخل ظرف بریزید.
غربال کردن دوباره مخلوط نرمی بدست می دهد. - یک برچسب ضد آب برای لعاب ساخته و آن را روی ظرف قرار دهید.
آزمایش لعاب کاری سفال در منزل :
برخلاف نقاشی، لعاب ها باید در کوره پخته شوند.
علاوه براین، لعاب ها توسط حرارت دادن تغییر شکل یافته و قبل و پس از پخته شدن سطح یا رنگ یکسانی ندارند.
پختن در کوره ویژگی های لعاب را به شیوه عمیقی تغییر می دهد.
بهترین راه برای دنبال کردن این تغییرات این است که لعاب ها را نخست روی کاشی آزمایشی حرارت دهید.
این کار دیدن سطح، رنگ و بافت لعاب را پس از پختن برای شما ممکن می سازد.
کاشی آزمایشی باید نسبتا بزرگ بوده و دارای ویژگی مشابه کار عادی شما باشد.
بخصوص استفاده از سفال و حرارت دهی یکسانی که معمولا در کار خود استفاده می کنید اهمیت دارد.
این دو مورد به میزان زیادی بر ویژگی لعاب اثر می گذارند.
پروسه آزمایش لعاب کاری سفال در منزل :
- کاشی آزمایشی را آماده کنید.
- لعاب را با آب با غلظت مناسبی رقیق سازید. برای کاربرد رنگ تکی خمیر ضخیم بهتر است.
اگر می خواهید لعاب را در لعاب کاری چند لایه ای استفاده کنید، لعاب باید نازک و آبکی باشد. - لعاب را از طریق غوطه ور کردن، ریختن یا اسپری کردن روی کاشی بکار ببرید.
کاشی را طبق شیوه های عادی خود برای پختن در کوره، حرارت دهید. - آزمایش کامل شده لعاب را برچسب گذاری کنید.
این برچسب شامل نام، دستورالعمل ( شامل رنگ آمیزی ها)، مخروط حرارتی، و تاریخ باشد.
در صورت داشتن یک کلاس یا گروه، به منظور شناسایی حروف اول خود را بنویسید.
پیشنهاد میکنم مقاله ما را در مورد تفاوت سفال وسرامیک نیز بخوانید
راه اندازی کارگاه تولید ظروف سرامیک
تفاوت سفال و سرامیک و …
تفاوت سفال و سرامیک را برایتان شرح میدهیم وامیدواریم از این مقاله لذت ببرید و در انتها نظر خود را با ما در میان بگذارید .
آیا هر سفالی سرامیک است یا بالعکس هر سرامیکی نوعی سفال؟! این سوالات پیچیده به نظر می‌رسند اما باید بدانید با خواندن این مقاله شما به طور کامل متوجه چیستی و تفاوت سفال و سرامیک می‌شوید و درباره‌ی هر کدام به طور کامل اطلاعاتی دریافت می‌کنید.
در این نوشتار از مجموعه بلاگ‌های سلام به سراغ معرفی کامل سرامیک و سفال‌ها و تفاوت بین آنان می‌رویم. موادی که از گذشته‌ای بسیار دور ( زمان انسان‌های نخستین) به شکل ظروف و اشیا ساخته و استفاده می‌شدند و اکنون نیز با گذشت سالیان کاربرد‌های خود را حفظ کرده و حتی گسترش داده‌اند. پس بیایید همه چیز را راجع به سفال و سرامیک‌ها بدانیم.
سرامیک چیست؟ سفال چیست؟
خوب است پیش از شروع بررسی تفاوت سفال و سرامیک، ابتدا بدانیم تعریف این دو متریال چیست:
- سرامیک: هر ماده‌ی طبیعی غیر فلزی که تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد گرما ببیند و با این حرارت تغییر ماهیت بدهد را به طور کلی سرامیک می‌گوییم.
- سفال: ظروف یا اشیایی که به وسیله‌ی گِل رس ساخته میشوند و بعد در کوره تحت حرارت قرار می‌گیرند.
پس بر اساس این تعاریف، می‌توانیم بگوییم سفال‌ها نیز گونه‌ای سرامیک هستند. گونه‌ای که البته قدمت بیشتری از سرامیک‌ها دارند. کمی پیچیده شد نه؟! بیایید کمی به عقب‌تر برگردیم و تاریخچه‌ی ساخت و استفاده از این دو نوع ماده را بررسی کنیم تا مفهوم به طور کامل روشن شود.
تاریخچه‌ی سفال و سرامیک
هنر سفالگری یکی از قدیمی‌ترین هنر‌ها و صنایع دستی در جهان است که قدمت آن به ده هزار سال پیش از میلاد مسیح می‌رسد. ظروف اولیه‌ی سفالی اصولاً طرح‌های ساده‌ای داشتند و از ترکیب خمیر گِل‌های معمولی با پودر‌های گیاهی ساخته می‌شدند. نمونه‌ای از این سفالینه‌های ابتدایی را می‌توانیم در فلات ایران مشاهده کنیم.
به مرور زمان و با پیشرفت دانش بشری، سفالگری نیز ارتقاء یافت. برای ثمال در نمونه‌های کشف شده از تپه‌ی سیلک کاشان می‌بینیم که سفال‌ها در کوره قرار می‌گرفتند و طرح و نقش‌هایی از پرندگان و حیوانات بر بدنه شان حک شده بود. ابداع چرخ‌های سافلگری ( در همین زمان ) و پس از آن لعاب‌های مختلف دو اتفاق مهم در پروسه‌ی تاریخی کامل شدن سفال‌ها بودند.
بعد از گذشت قرن‌ها و در طول مدت زمان، انسان‌ها توانستند فرمول‌های پیچیده‌تری را در سفالگری به کار ببرند و از کوره‌هایی با درجه‌ی حرارت بالاتر و قوی‌تر استفاده کنند و بدین صورت سرامیک‌ها نیز پدید آمدند.
سفالی یا سرامیکی؟ مساله این است!
ممکن است در نگاه اول ظروف سفال و سرامیک ظاهری شبیه به همدیگر داشته باشند. اما باید بدانیم این دو نوع ظرف تفاوت‌های زیادی با یکدیگر دارند. تفاوت‌هایی که از ماده‌ی سازنده‌ی آنها و خواصش نشات می‌گیرد.
سفال در یک نگاه
سفال‌ها از ماده‌ای به نام خاک ثانویه تهیه میشوند که ماده‌ی اصلی تشکیل‌دهنده‌ی آن خاک رس است. خاک رس خاکی ریز دانه است و قابلیت چسبندگی بالایی دارد و از این رو هنگامی که به آن کمی آب اضافه کنیم حالت خمیری شکل به خود می‌گیرد. رنگ اصلی این خاک به قرمز متمایل است و علتش نیز وجود ذرات ریز آهن است.
همان طور که پیش‌تر هم اشاره کردیم سفالگری می‌تواند از طریق روش سنتی و به کمک دست انجام بگیرد یا سفال گر برای ساخت ظرفی قرینه و تمیز‌تر به سراغ ساخت سفال به کمک چرخ سفال برود. حرارتی که برای پخته شدن سفال‌ها به کار می‌رود کم است و به همین علت در کارگاه‌های سفالگری نیاز به کوره‌های پیچیده نیست.
به دلیل وجود مواد معدنی متفاوت از جمله آهن و … در مواد سازنده‌ی سفال‌ها، رنگ پذیری و به اصطلاح تخصصی «پختگی رنگ» بیشتری را در ظرف‌های سفالین شاهد هستیم.
سرامیک در یک نگاه
می‌توانیم در حالت کلی به هر ماده‌ای که تحت حرارت و گرمای بالا قرار بگیرد و تغییر ماهیت دهد را سرامیک بنامیم. اما در این مورد مخصوص یعنی ظرف‌های سرامیکی باید بدانیم آنها دسته‌ای از ظروف هستند که از خاک‌های اولیه به وجود می‌آیند. ماده‌ی اولیه‌ی شکل دهنده‌ی سرامیک‌ها حالت دوغابی شکل ( نه مایع و نه جامد) دارد و چسبندگی کمتری دارد.
از همین رو است که برای ساخت ظرف‌های سرامیکی استاد کار به سراغ تکنیک قالب‌گیری می‌رود و می‌کوشد تا ماده‌ی ابتدایی را در قالب‌های مد نظرش بریزد و بعد در کوره بگذارد. حرارت مورد نیاز برای پخت سرامیک از سفال‌ها بیشتر و چیزی حدود ۱۶۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است. البته همین خواص باعث می‌شود لعاب‌گیری ظروف سرامیکی از دسته‌ی ظروف سفال‌ها آسان‌تر باشد.
روش قالب‌گیری باعث شده است تا تنوع ظروف سرامیکی ساخته شده بالاتر برود و رنگ پذیری آنان نیز به صورت شفاف است.
مقایسه تفاوت سرامیک و سفال
در ادامه مهم‌ترین تفاوت سفال و سرامیک را با توجه به ویژگی‌های گوناگون جمع‌بندی میکنیم:
| ویژگی | سفال | سرامیک |
| ماده‌ی سازنده | خاک ثانویه ( مثل خاک رس) | خاک اولیه (ترکیباتی پیچیده شامل کائولن، کوارتز، سیلیس، خاک استون ور) |
| شکل ماده‌ی اولیه | حالت خمیری شکل و قرمز رنگ ( به دلیل وجود ذرات آهن) | حالت دوغابی شکل و چسبندگی کمتر |
| ساخت توسط | دست یا چرخ سفالگری | قالب گیری |
| لعاب پذیری | معمولی | بالاتر |
| درجه حرارت مورد نیاز | پایین‌تر از ۶۰۰ درجه سانتی گراد | بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتی گراد |
| رنگ پذیری | پختگی رنگ‌ها بر روی سطح | رنگ‌های شفاف بر روی سطح |
| ویژگی‌های دیگر | ساخت آسان‌تر | شکل ظریف‌تر و تنوع بالا در ساخت |
نکات استفاده از سرامیک و سفال در دکور خانه
همه‌ی ما کاربرد‌های متفاوتی را از این دو متریال جادویی در ذهنمان داریم، از کف پوش خانه‌ها گرفته تا انواع قطعه در راکت‌های فضایی، سفال و سرامیک همیشه همراه ما بوده‌اند. اما اگر شما نیز دوست دارید از محصولاتی با این جنس در دکوراسیون خانه‌ی خود استفاده کنید، توصیه میکنیم نکات زیر را مطالعه نمایید:
- برای استفاده از گلدان‌های سرامیک و سفال حتماً به تناسب بین گیاه و گلدان دقت کنید. اگر گیاهی زنده و پر سر و شور دارید میتوانید از گلدان‌های سفالی تک رنگ یا سرامیک‌های نیمه براق استفاده کنید. اگر هم در پی گلدانی رنگارنگ و پرظرافت هستید گلدان‌های میناکاری شده‌ی سفالی می‌توانند یک انتخاب فوق العاده باشند.
- به هارمونی ظروف سفالی و سرامیکی مد نظرتان دقت کنید و بکوشید در مجموع رنگ و اندازه‌ی آنها با یکدیگر و با دیگر وسایل خانه‌ی شما هماهنگ باشند.
- شما میتوانید از انواع قاب‌های دیواری سرامیک و سفال نیز در محل کار یا اتاق پذیرایی خانه‌ی خود استفاده کنید. این اشیاء با داشتن نمادی از خاک می‌توانند حسی از صمیمت و هنر دوستی را در محیط زنده کنند.
- همچنین استفاده از سری ظروف سفالین و سرامیکی در ست پذیرایی یا غذا خوری خانه‌ی شما می‌تواند تجربه‌ای فوق العاده هیجان انگیز باشد. به شرطی که در هنگام خرید این ظروف از کیفیت ساخت و مواد به کار رفته در لعاب آنها مطمئن باشید تا خدای نکرده به سلامتی‌تان آسیبی نخورد.
شما دیگر چه نکاتی را به این مجموعه اضافه می‌کنید؟
چگونه محصولات سرامیکی و سفالی مرغوب را تشخیص دهیم؟
اگر شما نیز قصد خرید این محصولات را دارید، به علاوه زمانی که با خواندن این مطلب با تفاوت سفال و سرامیک نیز آشنا شده‌اید، توصیه میکنیم به نکات زیر هم دقت کنید تا یک خرید مطمئن و با کیفیت را تجربه کنید.
- ظروف سفالی یا سرامیکی باید به طور کامل و از همه‌ی جهات دارای قرینه باشند. به خوبی ظرف مد نظرتان را بررسی کنید و اگر فاقد این قرینه است بدانید احتمالاً این ظرف در کارگاهی با کیفیت پایین ساخته شده است.
- سطح ظروف سفال یا سرامیک مرغوب کاملاً یک دست و بدون هیچ گونه زدگی، سوختگی یا فرورفتگی است.
- اگر ظرف مد نظر شما دارای نقش و نگار است از کیفیت و پایداری رنگ آن مطمئن شوید.
- اگر ظرف لعاب کشی شده است دقت کنید جنس لعاب آن از روغن‌های جلای کم کیفیت نباشد و البته تمامی سطح ظرف به طور یکسان دارای لعاب یک دست باشد.